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液压折弯机滑块变形怎么避免影响工件?

文章作者:威力重工折弯机 点击率: 发表时间:2020-12-05 10:19 【
液压折弯机采用滑块和工作台的挠曲补偿措施折弯时,液压折弯机滑块的中间部分发生向上的弹性变形,工作台的中间部分发生向下的弹性变形,凸模进入凹模的深度在全长上不一致是影响折弯精度的重要因素。因此,近年来越来越多的液压折弯机采用滑块和工作台的挠度补偿措施,大致如下几种:

液压折弯机滑块变形怎么避免影响工件?
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1、在工作台和滑块上配置辅助液压缸,产生反向的挠曲度,液压折弯机前后梁的两端各有枢纽,工作台位于前后梁之间,两端支撑在枢纽上。前后梁和柱子等焊接成整体床身。根据工作台的长度,下梁配置了几个液压缸,其活塞杆在工作台上。折弯时,这些液压缸进油,给工作台带来向上的压力,给工作台带来向上的挠曲,与滑块的挠曲方向一致。

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2、工作台中间的凸起将工作台的工作平面加工成中间的轻微凸起,可以补偿折弯时工作台产生的挠曲度。其中一个典型的是使用一些斜楔使工作台的表面凸起。也就是说,在液压折弯机工作台上和凹模垫下设置几个前后方向可调整的斜楔,凹模筷子安装在垫上,垫子用斜楔支撑在工作台上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时,经过蜗轮和螺杆将斜楔向左移动,垫板向上凸起。液压折弯机工作台中央部分由于挠度大,斜楔的行程也很大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可以通过伺服驱动分别调节,获得必要的凸起。

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3、通过液压折弯机中液压缸的摆放位置,使滑块和工作台的挠度方向一致。即使是同一品牌的板材,其力学性能也会存在一定的差异,因此在使用同一副模具和同一凸模进入凹模深度加工时,也会因为板材力学性能的差异而导致折弯角度的变化。在影响折弯角的同时,力学性能的差异也会影响回弹率,因此,折弯角的自动测量和回弹的自动测量和补偿也是提高折弯角精度的重要措施。

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采用挠度补偿装置,克服了滑块变形对工件质量的影响,保证了工件的直线度和折弯角度。
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